Пластиковые заглушки: сокращение потерь энергии и времени предварительного нагрева

Увеличение температуры формы для пластиковых заглушек уменьшает затвердевший поверхностный слой, образуемый пластиком внутри полости формы. Это позволяет расплавленному материалу легче течь через полость, в результате чего получаются детали с большим весом и превосходным качеством поверхности. Одновременно повышение температуры формы для пластиковых крышек также повышает прочность отлитых деталей на разрыв. Многие формы,-особенно те, которые используются для изготовления технических термопластов-работают при относительно высоких температурах.

Если форма для пластиковых крышек для бутылок не имеет теплоизоляции, тепло, рассеиваемое в окружающий воздух и саму машину для литья под давлением, может легко равняться общей тепловой мощности машины. Поэтому очень важно нанести теплоизоляцию как на форму, так и на плиту машины; По возможности следует изолировать и саму поверхность формы. Кроме того, если используется система пресс-форм для горячеканальных систем, необходимо приложить все усилия, чтобы свести к минимуму теплообмен между компонентами горячеканальных систем и охлаждаемыми секциями впрыска. Такой подход эффективно снижает потери энергии и сокращает время предварительного нагрева.

Температура стержня формы оказывает существенное влияние на различные критические факторы, в том числе на формуемость, эстетический вид отливаемого изделия, физические свойства материала и общий цикл формования. В стандартных условиях формования поддержание более низкой температуры внутри формы для пластиковых крышек может способствовать увеличению скорости впрыска. Однако фактический цикл формования,-который неразрывно связан с конкретным типом используемого материала пластиковой крышки,-также зависит от температуры, необходимой для адекватного заполнения сердцевины формы.

Это соображение по существу касается конкретных свойств материала пластиковой пробки. Основное требование – скорость охлаждения. Короткая продолжительность охлаждения-даже если одна часть детали затвердевает, а другая остается гибкой-помогает предотвратить внутренние напряжения, вызванные неравномерной усадкой. По сути, точный контроль температуры служит для оптимизации характеристик, связанных с напряжением, вызванным охлаждением,-в отлитых деталях.