Как изготавливаются пластиковые заглушки?

Малые торцевые заглушки: выполнены как единая цельная деталь.

Большие и средние торцевые заглушки: формируются после первоначального сращивания-это наиболее широко используемый метод, и требования, указанные в соответствующих стандартах, в первую очередь применяются к этой категории.

Очень-Большие торцевые крышки: из-за требований, связанных с транспортировкой, зазором и другими факторами, они формируются в виде сегментов (лепестков), которые впоследствии свариваются вместе, образуя полную крышку.

Для выпуклых торцевых крышек следует избегать сращивания в области радиуса изгиба (r), поскольку эта область склонна к утончению стенок и высоким концентрациям напряжений.

Что касается сращивания, ориентация сварных швов ограничивается только радиальным и окружным направлениями. Однако в конечном итоге это конкретное требование может быть отменено для крупномасштабных торцевых заглушек. К расстоянию между стыками предъявляются особые требования: расстояние должно быть больше 3δ (где δ — толщина стены) и не менее 100 мм. (Зона -теплового воздействия-ЗТВ- сварного шва представляет собой область высокого-напряжения, и химический состав в этой зоне может подвергаться деградации из-за термического воздействия. Поэтому важно избегать размещения соединений в этой зоне высокого-напряжения; протяженность этой зоны напрямую зависит от толщины материала. Согласно практическому опыту, длина затухания напряжения,-т. е. расстояние, необходимое для того, чтобы напряжение рассеивание-определяется как более 3δ, но не менее 100 мм.) Однако из-за уникальных характеристик и особых ограничений холодильного оборудования строгое соблюдение этого конкретного требования часто может быть затруднительным.