Процесс производства пластиковых торцевых крышек можно условно разделить на несколько типов.

Существует два основных процесса производства пластиковых колпачков: прессование и литье под давлением. Эти два метода существенно различаются во многих отношениях;

поэтому при выборе очень важно основывать свой выбор на ваших конкретных требованиях. Кроме того, на окончательные размеры бутылочных крышек влияют несколько параметров-факторов, которые требуют пристального внимания. В следующих разделах мы познакомим вас с общими процессами производства пластиковых крышек, а также с конкретными параметрами компрессионного формования, влияющими на размеры крышек. Давайте посмотрим поближе.

Каковы процессы производства пластиковых крышек?
Вообще говоря, производственные процессы можно разделить на два типа: процесс компрессионного формования и процесс литья под давлением. Мы изложим их ниже:

1. Процесс компрессионного формования крышек.
Устройство подачи материала втягивает предварительно-перемешанное сырье в цилиндр машины для компрессионного формования. Внутри цилиндра материал нагревается до полу-расплавленного пластифицированного состояния перед количественной экструзией в полость формы. Затем верхняя и нижняя половины формы смыкаются, сжимая материал; после охлаждения и отверждения колпачок вынимают из формы. Наконец, крышка подвергается кольцевой-резке и вставке вкладыша, чтобы завершить производственный процесс.

2. Процесс литья под давлением крышек
Устройство подачи материала втягивает предварительно-перемешанное сырье в цилиндр термопластавтомата. Внутри цилиндра материал нагревается до полностью расплавленного пластифицированного состояния перед впрыском в полость формы. Попав внутрь полости, материал остывает и затвердевает, после чего колпачок извлекается из формы. Наконец, крышка подвергается кольцевой-резке и вставке вкладыша для завершения производственного процесса.